Ensayos No Destructivos Avanzados, son ensayos especializados con tecnologías avanzadas de última generación.
- Ultrasonido Automático AUT - Zonal Discrimination
- Phased Array / ToFD
- Eddy Current Testing
- Pulsed Eddy Current - PEC
- Eddy Current Array ECA / Eddy Current Array TECA
- Ground Penetranting Radar GPR
- End Tubulares
- Magnetic Flux Leakage (MFL)
- Remote Field Testing RFT/ Near Fiel Testing NFT
- Eddy Current Testing ECT
- Internal Toray Inspection IRIS
Técnica de inspección mediante la discriminación de las zonas
La técnica principal utilizada por el sistema PipeWIZARD es la discriminación de las zonas, en donde cada zona de soldadura es explorada individualmente por un haz de ultrasonidos específico. La altura de las zonas es aproximadamente igual a un paso de soldadura.
Dos palpadores phased array, uno a cada lado de la soldadura, aseguran la cobertura completa del área del bisel y del volumen de la soldadura. Las técnicas pulso-eco y transmisión-recepción son utilizadas según la zona bajo ensayo. Los canales phased array son representados en la pantalla mediante un registro de gráficos continuos.
Otra técnica alternativa puede ser utilizada para mejorar la detección y medición de las indicaciones de los defectos pequeños o mal orientados: la difracción del tiempo de vuelo (TOFD). Asimismo, es usada para confirmar las indicaciones detectadas en los canales de los registros de gráficos continuos.
Los palpadores phased array o palpadores convencionales especializados pueden generar datos TOFD.
También es posible utilizar un módulo opcional de ondas transversales con 4 palpadores especializados para detectar las indicaciones transversales en la soldadura.
Los canales son representados en la pantalla para verificar el acoplamiento de cada palpador phased array durante la exploración de la soldadura y del bloque de calibración.
Cada configuración de soldadura requiere un bloque de calibración especializado con el mismo diámetro, espesor y material que el de los tubos que serán usados en el terreno. Los reflectores son fabricados y trabajados para que representan los defectos típicos que aparecen comúnmente en el proceso de soldadura. Todos los haces de ultrasonidos son calibrados según el procedimiento de inspección.
Phased Array
La tecnología de PHASED ARRAY es la capacidad de modificar electrónicamente las características del transductor o palpador.
Las modificaciones del transductor se realizan introduciendo cambios de tiempo en las señales enviadas a (impulso) y recibidas de (eco) elementos individuales del transductor.
Cualquier técnica UT para la detección y dimensionamiento de fallas puede aplicarse usando palpador de Phased Array.
Las ventajas de utilizar la tecnología Phased Array son los beneficios técnicos y económicos obtenidos:
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El escaneo mecánico tradicional es reemplazado por el escaneado electrónico mucho más rápido
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El enfoque electrónico permite el uso de un solo transductor para trabajar a diferentes profundidades
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La deflexión electrónica permite variar los ángulos de incidencia con sólo un palpador.
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Por lo tanto, los costes se reducen significativamente debido al tiempo de inspección y ajuste ahorrado.
TOFD
TOFD es una técnica ultrasónica que se basa en la detección de señales difractadas en lugar de (especular) las señales reflejadas.
Desarrollado como requisito de la industria nuclear del Reino Unido que necesita una mayor precisión en el dimensionado de defectos (longitud).
Diagrama y resultados de inspección para la inspección de soldadura usando TOFD.
TOFD es una técnica potente, que permite una inspección eficiente y rápida junto con un dimensionamiento muy preciso de defectos. TOFD es un método de dimensionamiento de fallas independiente de la amplitud, que proporciona un excelente dimensionamiento incluso en presencia de ruido. Esta técnica tiene muchas ventajas:
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Amplio área de cobertura con un par de transductores
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Tamaño exacto del defecto; independiente de la amplitud
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Técnica de calibrado con información de tiempo de vuelo
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Inspección de volumen de una línea, proporciona escaneado muy rápido
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Configuración independiente de la configuración de la soldadura
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Muy sensible a todo tipo de defectos
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No afecta la orientación del defecto.
Pulsed Eddy Current E.C.
Las técnicas convencionales de inspección por corriente de Eddy utilizan una corriente eléctrica alterna sinusoidal de una frecuencia particular para excitar la sonda.
La técnica de corriente de Eddy pulsada utiliza un voltaje de función escalonada para excitar la sonda. La ventaja de usar un voltaje de la función escalonada es que contiene un continuo de frecuencias. Como resultado, la respuesta electromagnética a varias frecuencias diferentes se puede medir con un solo paso. Puesto que la profundidad de penetración depende de la frecuencia de excitación, se puede obtener información de una gama de profundidades de una vez. Si se realizan mediciones en el dominio del tiempo (es decir, mirando la intensidad de la señal en función del tiempo), se verán las indicaciones producidas por fallas u otras características cerca de la bobina de inspección y se verán más distantes en el tiempo.
Matriz de corriente de Eddy (ECA)
La tecnología utiliza varias bobinas individuales agrupadas en un conjunto. Por lo tanto, en esencia, ECA es la prueba de corriente de Eddy sobrealimentada (ECT).
Tangential Eddy Current Array (TECA)
El Eddy Current Array “tangencial” es un arreglo de bobina ECA específico desarrollado para la inspección de materiales ferrosos. Este sistema permite la detección y dimensionamiento de grietas de fractura conectadas a la superficie en acero al carbono.
"Tangencial" se refiere a la orientación de las bobinas y las corrientes de Foucault inducidas en el material. Corrientes parásitas de flujo paralelo a la superficie de la probeta. Cuando una grieta se abre a la superficie, las corrientes de Foucault se ven obligadas a pasar por debajo de las mismas, reduciendo así la densidad de las corrientes de Foucault en la superficie.
Fuga de flujo magnético (MFL)
Es una técnica de prueba no destructiva electromagnética utilizada para detectar corrosión y picaduras.
Pruebas de campo remoto (RFT)
Es una técnica de prueba electromagnética no destructiva utilizada principalmente para detectar defectos en tubos y tubos de acero.
Eddy Current Testing ECT
La inspección por corriente de Eddy es uno de varios métodos de ensayos no destructivos usando el principio del electromagnetismo.
Las corrientes parásitas se crean a través de un proceso llamado electromagnetismo inducido. Cuando se aplica una corriente alterna a un conductor, tal como un alambre de cobre, se desarrolla un campo magnético alrededor de él y del conductor.
Este campo magnético se expande y colapsa cuando la corriente aumenta cuando la corriente se reduce a cero. Si otro conductor eléctrico es llevado cerca del campo magnético determina una variación con una inducción resultante de corriente en el segundo conductor.
Sistema de inspección rotatorio interno (IRIS)
El sistema de inspección rotatorio interno (IRIS) es una técnica de ensayos no destructivos por ultrasonidos (END) que se utiliza para inspeccionar tuberías y tubos.