END son ensayos aplicados para verificar control de calidad sin destruir la pieza examinada.
- Superficiales
- Inspección Visual VT
- Partículas Magnéticas MT
- Líquido Penetrantes PT
- Dimensional
- Volumétricos
- Radiografía Industrial RT
- Ultrasonido UT
- Complementarios
- Dureza
- Identificación Positiva de Materiales PMI
- Edd y Current
- Ground Penetranting Radar GPR
Inspección Visual
Es un método de ensayo no destructivo que permite la detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los objetos.
La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance de aplicación extremadamente extenso:
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Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.
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Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo.
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La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo, sino que es esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
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Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.
Inspección por Partículas Magnéticas
Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales.
La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección.
Este método de ensayo puede aplicarse en las láminas, accesorios, forjas, tuberías y tubos, fundiciones de materiales ferromagnéticos, el metal soldado aplicado para reparar los defectos superficiales, y las uniones soldadas en componentes o partes fabricadas con soldadura. No hay un límite de tamaño, espesor o configuración, siempre y cuando los tamaños y la geometría de los ítems a examinar permitan la correcta localización de los polos del Yugo
Líquidos Penetrantes
Este método es efectivo para detectar las discontinuidades que estén abiertas a la superficie. Discontinuidades típicas que se detectan con este método son: fisuras, costuras, traslapes y laminaciones.
Este método de examen será empleado en planchas, accesorios, forjas, tuberías y fundiciones de materiales ferrosos y no ferrosos, metal de soldadura aplicado a reparaciones de defectos superficiales y a juntas soldadas en componentes y partes soldadas, sin limitación en tamaño o espesor
Radiografía Industrial
Es un Ensayo No Destructivo que consiste en atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será más o menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresionando una película radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la localización de dichas discontinuidades.
Ultrasonido Convencional
El método de Ultrasonido se basa en la generación, propagación y detección de ondas elásticas (sonido) a través de los materiales, ya que por principio las ondas ultrasónicas pueden propagarse a través de todos los medios donde exista materia. Es una prueba confiable y rápida, que emplea ondas sonoras de alta frecuencia (0.25 a 25 MHz) producidas.
La realización del ensayo por ultrasonido requiere una serie de etapas, las cuales deben ser realizadas por personal altamente capacitado y entrenado en este ensayo.
Ya que la inspección ultrasónica se basa en un fenómeno mecánico, se puede adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniería. Sus principales aplicaciones consisten en:
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Detección y caracterización de discontinuidades.
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Medición de espesores, extensión y grado de corrosión.
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Determinación de características físicas, tales como: estructura metalúrgica, tamaño de grano y constantes elásticas.
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Definir características de enlaces (uniones).
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Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material.
El método de prueba de dureza por impedancia de contacto ultrasónico (UCI)
Los probadores UCI son dispositivos electrónicos portátiles que utilizan un muelle para aplicar una fuerza conocida a un indentador de diamante Vickers que está unido al extremo de una varilla resonante. A medida que la varilla de resonancia y el penetrador de pirámide de diamante Vickers penetran en la muestra de ensayo, la indentación resultante crea una fuerza de sujeción a la punta del indentador que es proporcional a su tamaño y provoca un desplazamiento de frecuencia hacia la varilla. La cantidad de cambio de frecuencia se mide y se relaciona con el tamaño de la sangría de Vickers. Los resultados se convierten a escalas de dureza tales como Vickers y Rockwell y Brinell.
La Identificación Positiva de Materiales (PMI)
Ayuda a determinar la composición química de materiales e identificar el tipo de aleación con la que están compuestos materiales tales como tubos, válvulas, bombas, etc. La Identificación Positiva de Materiales (PMI) le ayuda a verificar que los componentes que conforman los distintos materiales corresponden con sus requerimientos.
Ground Penetrating Radar
El radar de penetración de suelo es muy versátil y se puede utilizar para muchas aplicaciones diferentes. Su portabilidad y fácil manejo hace que el Gepard GPR un dispositivo de medición muy singular para uso profesional en arqueología y la industria.
El radar de penetración de suelo es capaz de detectar objetos y estructuras como:
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bases subterráneas, paredes, sótanos y refuerzos de hormigón
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cavidades ocultas, tumbas y sepulcros
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sistemas de drenaje enterrados, líneas de alimentación, tuberías, conductos y mazos de cables
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nivel de agua y ríos subterráneos y acuíferos
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pozos rellenados, galerías, trincheras y refugios
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tanques sépticos, cajas de distribución y tuberías de drenaje